烟囱内衬浇注料施工
施工顺序
耐酸砂浆找平→刷OM防腐涂料→植筋→挂铁丝网→支设模板→浇注耐酸浇注料→拆模板→（三层模板循环，拆除最下面一层）→支设模板。
2、施工方法
浇注料的注意事项。
该产品的各种骨料，添加料，各种添加剂，粘结剂组成。该浇注料必须严格分类存放在仓库内。严禁放在露天，被风吹，日照，雨淋，受潮的地方。
施工温度5℃—30℃为宜，低于5℃或高于30℃要和厂家现场指导人员联系采取措施后可施工。
由于浇注料产品骨料体积密实度轻，再搅拌过程中必须要用强力搅拌机，由于浇注料一般在240—360分钟就可达到凝固效果，所以搅拌机的位置离施工现场越近越好。采取烟囱烟道口平台放置搅拌机搅拌的方法，随搅随用。搅拌时要将骨料，添加剂倒入搅拌机内搅拌1—2分钟后，再倒入粘结剂搅拌1—3分钟后快速通过流槽流入模板内。用人工加以捣固；捣固至浆满止（一次放料厚度不可超过30cm）
要严格按照生产厂家提供配方，根据搅拌机的实际容量定好一次投放的各种材料的数量，此项工作要配专人负责。厂家技术人员旁站，并要与厂家的现场指导人相互签字认可，做好试块备存查。
施工时要严格按照配合比下料，注意配料顺序，掌握搅拌时间，做好天气及环境温度变化的施工措施，不准使用重型机械振捣，只能使用专门制作的轻型振捣型工具进行捣固。浇注料在捣固成型固结拆除模板后，要用2.5～3mm厚的无齿锯切割伸缩缝，尺寸为1.5×1.5m，深度约为25mm。如不产生裂缝可不用做切割缝处理。
防水型耐酸耐热轻质浇注料的凝结和硬化原理与普通混凝土不同，它的硬化主要是水与固化剂氟硅酸钠作用，产生具有胶结能力“硅胶”对骨料产生胶结作用，形成具有一定强度的人造石。硅胶的凝结和硬化，只需在适宜的温度（15～35℃）和干燥的空气中进行，不受潮，更不得浇水养护，具有“气硬”的特性，这是与水泥混凝土的水硬性完全不用的。但也不得受太阳暴晒，以免急剧脱水而龟裂：也不得低于10℃。
施工中采用袋装料（大袋粉料和小袋固化剂）与水的配合比为1:0.28左右，随温度和环境的变化影响，配合比可能产生变化。
宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌顺序为先将大袋粉料和小袋固化剂依次加入搅拌机干混约3min,然后加入水拌至均匀为止，约为5min。
拌合好的防水型耐酸耐热轻质浇注料应立即连续浇灌，不得留有施工缝。
3、模板工程
模板施工执行国家相应的标准。
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300－2001
大模板多层住宅结构设计与施工规程 JGJ20－84
组合钢模板技术规范 GB50214－2001
建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008
工程所用模板选用3015钢模板配收缝条。模板加固用钢模U型卡，从0m分三层循环倒替浇注。支模前，要求对模板进行清理，模板表面的杂物和砼渣清理干净，是表面光洁，平整。模板用完后，要刷脱模剂（废机油），以确保筒内拆模后平整光洁，模板与筒壁用对拉片连接牢固。模板浇注结束6—10小时可以脱模。如有特殊情况按设计要求办。
一、模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→浇注料浇筑→拆模
②技术要点
筒体模板支模均为单面支模，采用膨胀螺栓拉铁丝固定，并采用脚手架作为内支撑点。模板随烟囱高度变化而厚度变化，采用及时去掉多余模板调整模板用量。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
5、模板定位
当浇注料浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行拆模施工。
6、模板的支设
模板支设前用需要将烟囱内壁清理干净，不得有杂物。
二、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员检查后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
4、裂缝修补
在施工过程中万一出现裂缝可用挖补的方法进行修补。修补方法用电锤将裂缝铲成厚度为2/3宽度为50mm左右，用浇注料修补，方法和浇注方法相同。
施工过程中如有特殊情况需要更改产品配方或施工工艺必须经过生产厂家现场指导人员签字认可后方可施工。
5、材料运输
施工材料的运输，继续采用吊笼垂直运输，方法同烟囱外筒壁。
6、筒首施工
烟囱内衬浇注料施工至烟囱顶部160米时，如果外筒筒首没有安装筒首用铸铁盖板，那就用浇注料封顶，厚度为150mm，顶部做斜坡，以便于筒首水蒸气凝结成水后及时流下来，确保筒首不被水浸泡。
